Jakie są różnice pomiędzy walcowaniem na zimno, walcowaniem na twardo, formowaniem na zimno i wytrawianiem stali oraz różnicami w zastosowaniach?

W branży stalowej przyjaciele często spotykają się z tymi odmianami, a są też przyjaciele, którzy często nie potrafią odróżnić ich od siebie:
Czy trawienie klasyfikuje się jako walcowanie na zimno czy walcowanie na gorąco?
Czy formowanie na zimno jest klasyfikowane jako walcowanie na zimno czy walcowanie na gorąco?
Czy walcowanie twarde to to samo, co walcowanie na zimno?
Oto męki, które uderzają w duszę handlu stalą.Mylące kategorie mogą łatwo prowadzić do ryzyka transakcji oraz sporów i roszczeń.
Analizując odmiany, pierwszą rzeczą do wyjaśnienia jest definicja tych produktów.Te popularne nazwy zwykle odnoszą się do cewek ze stali niskowęglowej:
Marynowanie: zwykle odnosi się do produktów, w których zwoje stali walcowanej na gorąco poddawane są procesowi trawienia w celu usunięcia powierzchniowej zgorzeliny tlenkowej.
Twarde toczenie: zwykle odnosi się do kręgów stali walcowanej na gorąco, która została wytrawiona, a następnie rozcieńczona w walcarce na zimno, ale nie została wyżarzana.
Walcowanie na zimno: zwykle odnosi się do produktu w postaci zwojów walcowanych na gorąco, które zostały całkowicie lub niecałkowicie wyżarzone.
Formowanie na zimno: zwykle odnosi się do cienkiej taśmy walcowanej na gorąco, produkowanej w procesie ciągłego odlewania i walcowania ESP.

Różnice w procesach produkcyjnych
Aby zrozumieć te cztery produkty, musisz zrozumieć różnice w procesach produkcyjnych.
Wyroby trawione, walcowane na twardo i na zimno to produkty znajdujące się na różnych etapach tradycyjnego procesu produkcyjnego.Wytrawianie to produkt walcowania na gorąco w celu usunięcia zgorzeliny, a walcowanie twarde to produkt przed walcowaniem na zimno i wyżarzaniem.
Natomiast formowanie na zimno jest nowym produktem wytwarzanym na linii produkcyjnej ESP (która łączy w jednym urządzeniu dwa procesy odlewania ciągłego i walcowania na gorąco).Proces ten ma dwie cechy: niski koszt i cienką grubość walcowania na gorąco.Jest to preferowany wybór wśród wielu krajowych hut stali.Główny kierunek ataku w ostatnich latach.

Kompleksowe różnice w wydajności i zastosowaniach
W porównaniu z kręgami walcowanymi na gorąco, materiał bazowy blachy stalowej trawionej nie zmienił się i jest często stosowany w sytuacjach, gdy kręgi ze stali walcowanej na gorąco mają wyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni.Powszechną marką jest SPHC, powszechnie znany w branży jako „materiał trawiący C”.
Cena zwojów walcowanych na gorąco nie jest tania, a odkształcalność i jakość powierzchni nie są dobre, dlatego zwykle stosuje się je tylko w niektórych określonych branżach o cienkich specyfikacjach i niskich wymaganiach wydajnościowych, takich jak żebra parasolowe lub szafki fabryczne.Powszechnie stosowanym gatunkiem jest CDCM-SPCC, powszechnie znany w branży jako „twardy na zimno materiał C”.
Ogólna wydajność zwojów stali walcowanej na zimno jest bardzo dobra, ale wadą jest to, że jest najdroższa (najwięcej procesów, najwyższy koszt).Powszechnie stosowanym gatunkiem jest SPCC, powszechnie znany w branży jako „materiał C walcowany na zimno”.
Właściwości formowania zwojów formowanych na zimno są znacznie lepsze niż zwoje walcowane na twardo, ale nie tak dobre jak zwoje stali walcowanej na zimno (na które wpływają głównie możliwości obróbki cieplnej i duże utwardzanie przez spłaszczenie po trawieniu).Niezwykłą zaletą jest bardzo niski koszt, szczególnie w zakresie grubości 1,0 ~ 2,0, który jest stosowany w celu zastąpienia wyrobów walcowanych na zimno, które nie wymagają wysokich wymagań w zakresie formowania (takich jak walcowanie, gięcie itp.).

Na koniec kilka sugestii:
1. Chiny posiadają największą liczbę linii produkcyjnych ESP na świecie.Opierając się na zasadzie, że im więcej robi, tym szybciej się rozwija, ten szereg procesów może w ciągu kilku lat przekształcić się w ogromny, tani rodowód.(W tym cienkie blachy walcowane półciągle i odlewane na walcach).W przyszłości może istnieć duża konkurencja w branży stali niskowęglowej, ale gdy koszty surowców spadną, produkty wytwarzane w Chinach staną się bardziej konkurencyjne na arenie międzynarodowej.
2. Cewki formowane na zimno są również wysokiej jakości podłożami cynkowanymi ogniowo.Pierwotne słabe właściwości mechaniczne można poprawić w procesie wyżarzania w jednostce do cynkowania ogniowego i można wytwarzać produkty cynkowane ogniowo do głębokiego tłoczenia.Ponadto jego koszt ma tę zaletę, że polega na walcowaniu na gorąco walcowanych na gorąco substratów wytwarzanych tradycyjnymi procesami.
3. Nazwy produktów ESP są stosunkowo mylące i nie ma pełnej zgodności.